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配备空气流量计，流量计安装在压力表、无菌过滤器、阀门等仪表部件的下游，空气调节阀的上游，流经流量计的空气相对压力稳定，将计量的损失减少到最小，采用单向阀(压力衰减≤0.01Mpa)避免麦汁反压回流量计。流量计两侧管道光滑，无堆积焊，避免计量误差。

发酵过程中，最重要的就是要保证介质及压缩空气的流量稳定一致。为此我们为发酵系统配备了变频泵、流量计和压缩空气流量计及相关调节阀。当瞬时流量发生轻微变化时，通过流量计对变频泵进行调节，以保证均匀的介质流量；同时通过PLC控制压缩空气调节阀，实现空气添充量始终维持在合理的目标值范围内。

规格：50L-200000L

参数：

• 精准的、自动的温度控制系统
• 完善的CIP系统和制冷系统
• 罐内压力自动调节
• 主材SUS304卫生级不锈钢
• 管件定制标准：ISO，DIN，SMS
• 罐体设计标准：GB150、欧盟PED、阿斯米

用于精酿啤酒厂、大中小型啤酒厂生产现场的酵母扩大培养，并且对生产现场种酵母进行有效的保藏。它采用一级、二级、三级或多级进行培养，一次扩培量为0.2HL至200HL等多种规格，能满足各级啤酒厂家需求。可根据客户实际需求设计酵母扩培的能力。

特点：

• 罐体、管路等与介质物料接触部分均采用进口优质不锈钢；
• 加热、冷却结构独特，热交换率高；
• 罐体结构采用创新设计的罐顶盖组合和与罐体直接接连的罐底阀，配有无菌取样阀和充氧管连清洗球，实现罐内无死角、无残留，清洗彻底，排液干净；
• 采用U型管式闭合路，使用前后，都可以单独对罐底管路清洗和蒸汽灭菌，安全性能高；
• 酵母培养温度、压力、充氧条件以及介质添加量均可实现自动控制；
• 控制系统可实现自动和手动随时切换，对系统容器及相应的管道进行CP清洗和蒸汽灭菌。

• 生物酶解概述

酶解系统装备广泛应用于食品、饲料、生物工程、制药等行业，主要通过生物酶解工艺将大分子蛋白质分解为小分子多肽，便于机体消化吸收;山东中东发酵装备有限公司设计研发的宠物食品诱食剂酶解系统，利用现代生物酶解工艺技术和智能化控制，以畜禽内脏或鱼类等主料经预处理后，在特定温度及PH值条件下对各种肉类进行酶解，得到多肽、小肽、氨基酸等风味产物，制备成新型宠物诱食剂，该产物具有香味浓郁，适口性好，诱食性高，消化吸收率高等特点，满足宠物食品在真材实料、全面均衡营养、高质高效等方面的需求，是大中小型宠物食品工厂的理想选择。

• 酶解系统功能

整套系统由配料 、酶解 、浓缩、复配、CIP清洗组成，具有温度控制、PH值调节、自动或半自动控制等多种功能，可根据客户需求加装各类控制系统，从而达到自动控温、酸度调节、计量出料、自动清洗等目的，降低操作人员的劳动强度提高生产效率。

• 结构特性

罐体板材全部采用食品级国标不锈钢板(SUS304或SUS316L)；

配置CIP清洗灭菌功能，保证卫生环境；

罐体设有夹层，可通入蒸汽或者冷却水进行间接加热或者冷却；

按照卫生级要求设计与适宜的净高比设计，结构设计人性化，操作方便；

按照物料特性定制搅拌装置，酶解速率高，搅拌转动平稳噪音低；

加热、冷却效率高(升温、降温快)、节能、加热(冷却)均匀；

罐体设有阻燃聚氨酯保温层，隔热保温效果好，安全性高，方便操作；

内罐体表面进行高精度抛光处理，粗糙度<0.6 um，罐体焊缝采用R弧倒角过渡，光滑易清洗无卫生死角。

• 规格

公司可提供60L/100L/200L/300L/500L/1000L/2000L~50000L不同规格型号产品；

其他选型需按照客户物料性质、工作压力、温度升/降时间等工艺要求定制。

全自动CIP清洗是指设备(罐体、管道、泵、阀门等)及整个生产线在无需人工拆开的前提下，在闭合的回路中进行循环清洗，有CIP清洗车间和简易式消毒装置两种模式。

小规模生产的工厂可采用简易式CIP清洗消毒装置，包括碱罐、杀菌水罐和卫生级清洗泵。这种装置可以将碱罐、杀菌水罐和清洗泵及管件阀门等固定到一个小推车上，也可以根据设备的规模为您定做。操作灵活、简便，能使用与各种型号的小型啤酒厂设备的清洗、消毒，使其达到消毒彻底、无死角的特点。同时可以根据客户的要求配备手动、半自动和全自动操作。

CIP清洗车间采用PLC编程控制，带彩色触摸屏操作显示整个生产工艺流程及各项控制参数，清洗液温度可设定，对罐内酸碱度可设定，对清洗时间可设定，清洗顺序可设定，清洗回流酸碱度可设定，配备系统故障报警装置。

能有效地对缸管容器及管道等产生设备进行就地清洗，整个清洗流程均在密闭的生产设备和管道内运行，最大限度减少二次污染；具有占地面积小、节约操作时间、提高清洗效率；节约人工和水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量；延长生产设备使用寿命。

规格：1000L-10000L

配置：CIP清洗液贮罐（酸罐、碱罐、热水罐、清水罐）

系统制作：双回路、三回路、四回路等

加热方式：板片式、盘管式、列管式

特点：

• 清洗液流量自动控制
• 清洗液温度自动控制
• 罐内液位自动补偿控制
• 罐内酸、碱液浓度自动补偿
• 酸液、碱液、热水换相自控操作
• 系统自动报警

系统由发酵罐，空气处理系统、蒸汽净化系统、电器控制系统、恒温系统及管路、阀门、辅助系统传感器与一次仪表系统，下位机控制系统(现场PLC控制系统，二次仪表)，上位机系统以及台架等组成。

• 好氧发酵

好氧发酵是利用好氧微生物(如细菌、放线菌和真菌等)在O,存在下，通过自身的生命活动(氧化还原反应)将一些有机质转化为细胞生长所需的物质和能量的过程。0,的存在对于好氧发酵过程非常重要，大多数好氧发酵过程利用空气供氧，对于某些高耗氧发酵过程，需要利用空气和纯氧混合供氧，或者采用纯氧供氧。

以典型的黑曲霉发酵产柠檬酸为例，该发酵过程是严格的好氧过程，黑曲在生长、繁殖和产酸过程中均需要氧的参与。黑曲霉生长、繁殖所需的能量是通过呼吸作用获得的，即葡萄糖彻底氧化为二氧化碳和水，产生大量ATP，此过程需要大量的氧;乙酰CoA和草酰乙酸缩合成柠檬酸过程中要引入一个氧原子，此过程同样也需要氧的参与。在发酵过程中，黑曲霉的产酸速率几乎与溶氧分压成正比，低溶氧下产酸能力会显著降低甚至丧失。

通风发酵设备是好氧发酵反应的核心和基础，常用的通风发酵罐有机械搅拌式、气升环流式、鼓泡式和自吸式等，其中机械搅拌通风发酵罐仍占据着主导地位。常见的好氧发酵产品主要有氨基酸、有机酸、维生素、酶制剂、多糖类和药物蛋白等。

机械搅拌通风发酵罐主要部件有罐体、搅拌器、挡板、联轴器和轴封、空气分布器、传动装置、冷却装置、消泡器、人孔和视镜等。

• 厌氧发酵

厌氧发酵是厌氧微生物在厌氧条件下利用有机质进行生长和繁殖的过程。厌氧发酵过程中不需要通入氧气或空气，有时需要通入二氧化碳或者氮气等惰性气体以保持罐内正压，防止染菌。嫌气发酵设备常用于酒精、啤酒、丙酮丁醇、乳酸等厌氧发酵产品的生产。

以酒精发酵罐为例，发酵罐罐身为圆柱形，罐顶和罐底均为锥形或碟形，顶装有人孔、视镜、排料管、接种管、二氧化碳回收管、压力表和各种测量仪表接口管等。罐底装有排料管和排污管，罐身上下部装有温度计和取样器，罐内常装有供加热杀菌用的直接蒸汽管。对于中小型发酵罐，多采用罐外壁喷淋膜状冷却;对于大型发酵罐，罐内装冷却蛇管或罐内蛇管和罐外喷淋联合冷却装置。

• 发酵系统配置清单

设备名称
			发酵罐	下位机控制系统	温度控制系统
pH检测控制系统	DO检测系统	补料系统
			消泡系统	压力检测系统	流量系统
转速控制系统	管道、阀门	蒸汽发生器(选配)
			无菌空气过滤系统	空气压缩机(选配)

公称容积	1L、3L、5L、7L、10L
装液系数	65-80%，常规为70%。
罐体配置	特种耐温耐压单层高硅硼玻璃罐，上盖为316L不锈钢材质。
项目	技术参数
搅拌系统	顶入式机械搅拌系统、无菌机封系统；
	直流搅拌电机易于拆装，便于离位灭菌；
	标配2层平直叶轮，一级高效消泡桨；
	另有斜叶、弯叶、轴向流桨叶等可选；
	无极调速，数字化设定转速控制。
结构方式	台式发酵罐，结构紧凑，美观大方，操作方便
通气系统	深层通气，配备不锈钢环形分布器；
	玻璃转子流量计显示，压力表显，手动阀门调节流量；
	配备美国PALL高效除菌过滤器，过滤精度0.2μm；
	需外源压缩空气，配备优质除水稳压装置，持续稳定供气；
	可选配质量流量控制器自动控制空气流量。
温度控制	在线检测，数字化设定，自动/手动控制；
	德国Pt-100温度探头和数字式温度仪表；
	内置电加热装置与外源冷却水自动控制温度。
pH控制	在线检测，1路或2路蠕动泵自动流加碱或酸液进行调节；
	进口瑞士梅特勒/汉密尔顿pH电极，可高温蒸汽消毒。
溶氧(DO)	在线检测，范围0-100%或0-200%；
	进口瑞士梅特勒/汉密尔顿DO电极，可高温蒸汽消毒；
	与转速联动控制可选。
补料控制	标配1路蠕动泵时间比例流加补料，流加量累积显示、记录。
消泡方式	传导式泡沫电极，泡沫异常状况自动报警；
	标配1路蠕动泵自动/手动流加消泡剂，流加量累积显示、记录
控制系统	应用工业级JD-bio控制系统，采用西门子PLC控制器，
	32位真彩色触摸屏操作界面，功能齐全、运行稳定；
	可选A型简易型分仪表控制系统。
灭菌方式	离位或者在位灭菌。
	(可代配不锈钢内胆全自动立式高压灭菌锅)
可选配项	多路补料、补料称重、富氧旁路、氧化还原电位在线检测、空气流量自动检测与控制、累计产气量测定系统，瞬时产气速率系统、尾气CH₄ 、O₂ 、CO₂含量在线检测、甲醇(乙醇)含量在线检测、葡萄糖、特定氨基酸在线检测。
设备特点	离位/在位灭菌，安全可靠，培养基浓度准确；观测清晰，特殊机械密封，密封可靠；
	搅拌动力强劲观测清晰，拆装容易；使用方便。即使粗醪培养基也能适应。

随着生产工艺的改进，原有设备已不能满足现代生产的需求，必须进行升级换代。在没有条件进行换代建设和大规模的投资情况下，进行技术改造是最好的选择，并可选择生产的间隙进行技改，既不影响生产的进度又不需要大规模的投资。

山东申东智能装备有限公司致力于为大中型啤酒集团的技术改造工作，引用借鉴德国先进酿造技术并结合国内客户实际情况设计、制作配套设备和技术改造，美观实用、操作简单、投资最省、效率提高，所进行的技术改造项目已遍布各地的啤酒企业，从制麦设备的革新、粉碎系统的改造、添加系统升级到罐体的改造，从冷凝水的回收、弱麦汁的回收、糖化热能回收到糖化工艺的改进服务，从酵母培养、回收系统的改造到发酵管路的更新、CIP系统的改进及其他单体设备的制作，为酒厂设备的更新换代，持续提升企业市场竞争力，提供高品质全方位服务并赢得国内外商客的一致好评，走出国门服务到亚洲、欧洲、美洲、非洲等世界各地。

我们具有D1，D2级压力容器的制造资质和GC2压力管道安装资质，可以承揽酒厂改造中添加的各种单体设备制作和安装等。